ඩයටොමයිට් විෂ සහිත නොවන අතර හානිකර නොවන අතර, එහි අවශෝෂණය ආහාරවල ඵලදායී අමුද්‍රව්‍ය, ආහාර රසය සහ සුවඳ කෙරෙහි කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකරයි. එබැවින්, කාර්යක්ෂම හා ස්ථාවර පෙරහන් ආධාරකයක් ලෙස, ඩයටොමයිට් පෙරහන් ආධාරකය ආහාර කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. එබැවින්, එය ආහාර ශ්‍රේණියේ ඩයටොමයිට් පෙරහන් ආධාරකයක් ලෙසද පැවසිය හැකිය.
1, පාන වර්ග
1. කාබනීකෘත බීම
කාබනීකෘත පාන වර්ග නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී එකතු කරන සුදු සීනි සිරප් වල ගුණාත්මකභාවය නිමි නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.වල්කනීකරණය මගින් නිපදවන සුදු සීනි සිරප් සඳහා, ඩයටොමයිට්, සිරප් වල කල්තියා එකතු කරන ලද ක්‍රියාකාරී කාබන් සමඟ එක්ව, සුදු සීනිවල ඇති බොහෝ ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකිය, එනම් කොලොයිඩ් වැනි බීම ෆ්ලොක්කියුලේෂන් ඇති කරන අතර අපිරිසිදු රසයට හේතු වේ, දුෂ්කර පෙරහන් ද්‍රව්‍ය මගින් පෙරහන් ආලේපනය අවහිර වීම නිසා ඇතිවන පෙරහන් ප්‍රතිරෝධය වැඩිවීම මන්දගාමී කරයි, සහ පෙරහන් චක්‍ර ප්‍රමාණය වැඩි කරයි, ඒ සමඟම, එය සුදු සීනි සිරප් වල වර්ණ අගය අඩු කරයි, සිරප් වල පැහැදිලි බව වැඩි දියුණු කරයි, සහ අවසානයේ උසස් තත්ත්වයේ කාබනීකෘත පාන වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
2. පැහැදිලි යුෂ පානයක්
පැහැදිලි යුෂ පාන වර්ග ගබඩා කිරීමෙන් පසු වර්ෂාපතනය සහ ෆ්ලොක්කුලන්ට් සංසිද්ධිය අඩු කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී පෙරීම යතුරයි. සාමාන්‍ය පැහැදිලි යුෂ පාන වර්ග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, එන්සයිමලිසිස් සහ පැහැදිලි කිරීමෙන් පසු යුෂ පෙරීම සිදු කෙරේ. පෙරීමට විවිධ ක්‍රම තිබේ. ඩයටොමයිට් මගින් පෙරන ලද යුෂ වල ශාක තන්තු, ස්වාභාවික කොලොයිඩ්/ප්‍රෝටීන වැනි යුෂ වල ඇති බොහෝ ඝන ද්‍රව්‍ය පෙරීම සිදු කරයි. 6 ° – 8 ° Bx තත්ත්වය යටතේ, ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය 60% – 70% දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, සමහර විට 97% දක්වා පවා ළඟා විය හැකි අතර, කැළඹිලි ස්වභාවය 1.2NTU ට වඩා අඩු වන අතර, ප්‍රමාද වූ වර්ෂාපතනය සහ ෆ්ලොක්කුලන්ට් ඇතිවීම බෙහෙවින් අඩු කරයි.
3. ඔලිගෝසැකරයිඩ
ආහාර සීනි එකතු කරන බැවින්, ඔලිගෝසැකරයිඩ බොහෝ කාබෝහයිඩ්‍රේට් නිෂ්පාදනවල ඒවායේ මෘදු පැණි රස, සෞඛ්‍ය ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය, ආහාර මෘදු කිරීම, ද්‍රව තත්වයේ පහසු ක්‍රියාකාරිත්වය සහ අඩු මිල හේතුවෙන් පැහැදිලි වාසි ඇත. කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, බොහෝ ඝන අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතු අතර, බොහෝ ප්‍රෝටීන සක්‍රිය කාබන් මගින් අවශෝෂණය කර අවසාදිත සෑදීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමෙන් පසු පෙරීමට අවශ්‍ය වේ. ඒවා අතර, සක්‍රිය කාබන් කාර්යයන් දෙකක් ඇත: අවශෝෂණය සහ පෙරීමේ ආධාරය. ද්විතියික වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලිය අනුගමනය කළද, නිෂ්පාදනයේ පෙරීමේ බලපෑම අවශ්‍යතා සපුරාලයි, නමුත් අවශෝෂණය සහ වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම පරමාදර්ශී නොවේ හෝ අවශෝෂණය සහ වර්ණ ගැන්වීමේ බලපෑම හොඳ නමුත් පෙරීමට අපහසුය. මෙම අවස්ථාවේදී, පෙරීමට උපකාර කිරීම සඳහා ඩයටොමයිට් පෙරහන් ආධාර එකතු කරනු ලැබේ. ප්‍රාථමික වර්ණ ගැන්වීමේ පෙරීම සහ අයන හුවමාරුව මධ්‍යයේ, ඩයටොමයිට් සහ සක්‍රිය කාබන් ඒකාබද්ධව පෙරීමට භාවිතා කරන අතර, 460nm හඳුනාගැනීම හරහා ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය 99% දක්වා ළඟා වේ. ඩයටොමයිට් පෙරහන් ආධාරය ඉහත පෙරීමේ ගැටළු විසඳන අතර බොහෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම පමණක් නොව, සක්‍රිය කාබන් ප්‍රමාණයද අඩු වන අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-21-2022